石膏脫水困難問題分析

一、原因分析：

近期一期石膏脫水困難問題突出，結合常規影響因素及可監測數據對可能原因進行分析如下：

入口煙塵飛灰濃度及氧化風量：當煙氣中飛灰含量過高時，將會對石灰石的溶解性產生負面影響。經電除塵處理后的煙氣中的飛灰，其顆粒度很小，進入漿液系統后，覆蓋在石灰石顆粒的表面，對石灰石的溶解產生屏蔽作用，會使石膏漿液中含有過多細小的石灰石顆粒，對石膏結晶造成不利影響，導致石膏的脫水性能下降。氧化空氣量不足會導致石膏的氧化過程反應不完全，使漿液中存在過多的CaSO3.2H20，從而影響石膏的品質并導致石膏脫水性能下降。

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3. 由于一期脫硫塔入口原煙氣無飛灰含量參數，監視系統僅包含出口凈煙氣含量且無氧化風量參數，因此無法列入參考原因；

4. 漿液性能：結合近期1號塔漿液取樣分析結果分析，PH數值基本滿足要求，漿液密度值略高、漿液含固量超標較明顯、氯離子含量較高。

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脫硫吸收塔系統化驗報告

漿液密度過大，則說明漿液中 CaSO4 含量較高，較高的 CaSO4 會阻礙CaCO3 的溶解，抑制 SO2 的吸收，CaCO3 隨石膏漿液進入真空脫水系統同樣影響石膏的脫水效果 。漿液密度一般控制在 1100±20 kg/m3范圍內，而實際運行中塔漿液密度在 1200 kg/m3左右；

常規漿液含固量對照表如下：

可對應看出1號塔漿液密度對應含固量較高，影響石膏結晶，進而影響脫水效果。當漿液中存在大量的 Cl－ 時，Cl－會被晶體包裹，并于漿液中存在的的 Ca2+結合生成穩定的 CaCl2 ，將量的水留在晶體內，同時漿液中的 CaCl2 會留在石膏晶體之間，堵塞晶體之間游離水的通道，造成石膏含水率升高。

脫水皮帶機及真空泵：經查詢運行監控參數，一期脫水皮帶機真空泵出力降低明顯，現真空泵可抽吸形成真空70多KPa，較前期可建立真空60多KPa，出力降低較多，由于系統無法調取前期運行參數曲線，因此無法具體標注。另現場脫水皮帶機裙邊撕裂情況較嚴重、濾布接頭存在開邊、濾布臟污等情況，均影響皮帶機真空建立，降低吸水效果，進而降低石膏脫水效果。

二、解決方案：

1、為監視煙氣飛灰含量及氧化風量對脫硫塔漿液反應的影響，建議加裝相應的濃度儀及流量儀，并上傳至監視系統，便于在脫水效果不佳時，進行調整；

2、調整漿液密度及含固量、氯離子濃度等參數，調節皮帶機濾餅厚度，經驗值一般控制在20-25mm左右，實際脫水厚度，可結合實際運行情況，進行調整；

3、及時沖洗濾布表面石膏顆粒，由于濾布孔隙較小，雜質很容易堵塞濾孔，造成脫水困難問題；

4、更換撕裂、起邊嚴重的皮帶裙邊，由于裙邊撕裂、起邊導致與濾布密封不嚴，漏入空氣，一方面降低真空泵出力，達不到設計真空，造成脫水困難，另一方面影響1號塔循環脫石膏效果，形成惡性循環。

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