橡膠水平帶式過濾機的安裝質量直接影響設備運行穩定性、過濾效率及使用壽命。以下是安裝過程中需重I點關注的注意事項，涵蓋基礎準備、部件安裝、調試檢測等關鍵環節：

一、基礎準備與劃線定位

1. 基礎強度與平整度要求

• 混凝土基礎標準

• 強度等級不低于 C30，承載能力需達到設備總重量的 1.5 倍以上（避免后期沉降）。

• 用水平儀檢測基礎平面度：縱向誤差≤3mm / 全長，橫向誤差≤2mm / 跨距，局部凸起需打磨平整。

• 防震措施

• 若安裝在樓層中，需確認樓板承重（建議≥800kg/㎡），必要時增加工字鋼支架分散荷載。

2. 精I準放線定位

• 基準線設置

• 以過濾機中心線為基準，用墨線標出設備縱向軸線（與過濾方向一致）和橫向軸線（與膠帶運行方向垂直）。

• 對比土建圖紙，確保各地腳螺栓孔位置偏差≤±2mm，對角線誤差≤±3mm。

二、主要部件安裝要點

1. 機架與導軌安裝

• 機架組裝要求

• 各支撐梁連接需牢固，用扭矩扳手檢測螺栓緊固力（按設計要求，通常≥80N?m），防止運行中松動。

• 機架水平度調整：縱向水平偏差≤0.2mm/m，橫向水平偏差≤0.3mm/m（用精密水平儀檢測）。

• 導軌安裝關鍵

• 兩條導軌頂面需在同一水平面，高度差≤1mm，平行度誤差≤2mm / 全長。

• 導軌直線度：用拉線法檢測，每 10m 長度內偏差≤2mm，確保膠帶運行不跑偏。

2. 膠帶與托輥安裝

• 膠帶鋪設注意事項

• 檢查膠帶規格（寬度、厚度、環形周長）是否與設備匹配，避免強行拉伸導致內部骨架變形。

• 安裝時需多人配合，沿導軌緩慢展開膠帶，確保膠帶上的導向條與導軌卡槽完全吻合（間隙≤1mm）。

• 托輥組調試

• 托輥安裝前需轉動靈活，無卡滯現象；各組托輥頂面應在同一平面，高低差≤1.5mm。

• 調整托輥角度：前傾托輥可防止膠帶跑偏，傾斜角度一般為 1°-3°（按設備說明書執行）。

3. 驅動與張緊裝置安裝

• 驅動裝置對中

• 電機與減速機聯軸器的同軸度誤差≤0.15mm（用百分表檢測），平行度誤差≤0.2mm，避免運行時產生振動。

• 驅動滾筒軸線與膠帶縱向軸線垂直度誤差≤2mm，確保膠帶受力均勻。

• 張緊裝置調試

• 手動調整張緊螺桿，使膠帶初張力達到設計值（通常為 5-8kN），用張力計檢測確認。

• 張緊滾筒需與膠帶垂直，運行中前后移動應靈活，無卡阻現象。

4. 濾布與清洗系統安裝

• 濾布鋪設要求

• 濾布接縫處需平整牢固，采用熱熔焊接或尼龍線縫合（縫合強度≥濾布本體強度的 80%）。

• 濾布安裝后需調整至松緊適度，運行時下垂量≤50mm（通過張緊輥調節）。

• 清洗系統安裝

• 噴嘴與濾布間距保持 200-300mm，角度調整為 45°，確保清洗水覆蓋整個濾布寬度。

• 管道連接需嚴密無泄漏，水壓測試壓力為工作壓力的 1.5 倍（保壓 30 分鐘無壓降）。

三、電氣與控制系統安裝

1. 線路敷設規范

• 動力電纜與控制電纜需分開鋪設，避免電磁干擾；電纜橋架接地電阻≤4Ω，確保漏電保護可靠。

• 傳感器（如跑偏開關、速度監控器）接線需牢固，屏蔽層需單端接地，防止信號干擾。

2. 控制系統調試

• 通電前檢查各儀表（如壓力表、流量計）量程是否匹配，參數設置是否符合工藝要求（如過濾周期、清洗時間）。

• 模擬試運行：手動操作各執行機構（如閥門、驅動電機），確認動作邏輯正確，急停按鈕響應靈敏。

四、安裝后檢測與試運行

1. 靜態檢查項目

2. 空載試運行要求

• 連續運行 2 小時，觀察膠帶運行是否平穩，跑偏量≤20mm（超過時通過調偏托輥調整）。

• 檢測驅動電機溫升≤45K，減速機噪音≤85dB（距離 1m 處測量），無異常振動或漏油現象。

3. 負載試運行注意事項

• 逐步增加物料負荷至額定處理量，觀察過濾效率是否達標（如濾餅厚度、含水率）。

• 調整張緊力和過濾速度，確保膠帶在負載狀態下無打滑現象，濾布無撕裂或過度磨損。

五、常見問題與應對措施

六、安全與環保要求

• 安裝現場需設置警示標識，高空作業（＞2m）需佩戴安全帶，焊接作業時做好防火措施。

• 設備周圍需預留檢修通道（寬度≥1.2m），電氣柜需做好防水防潮處理，符合 IP54 防護等級。

• 調試過程中產生的廢油、廢料需分類收集，禁止隨意排放，符合環保法規要求。

總結：橡膠水平帶式過濾機的安裝需遵循 “精I準定位、嚴格對中、合理張緊、系統調試” 的原則，關鍵部件（如膠帶、導軌、驅動裝置）的安裝精度直接決定設備性能。建議由專業團隊負責安裝，并做好詳細的安裝記錄和試運行報告，為后續維護提供依據。定期檢查（每月 1 次）和及時調整（如膠帶跑偏、螺栓緊固）可有效延長設備使用壽命，確保長期穩定運行。