吸收塔漿液品質惡化原因分析及對策

某電廠7號、8號機組經過長時間地運行，脫硫系統出現了不少異?，F象，主要表現在石膏漿液品質惡化，吸收塔溢流管起泡嚴重。

1.石膏漿液品質惡化。

1.1 脫硫石膏漿液品質惡化，顏色明顯變黑，石膏漿液反應活性降低，影響脫硫效率降低，同時影響脫硫石膏品質變差，水分和雜質含量增加，顏色明顯變黑。如下圖：

1.2 原因分析：

（1）長期燃用低熱量、高灰份煤種（設計10%，實際20%左右），通過電除塵后煙氣含塵量大幅增加，煙氣進入脫硫系統，被脫硫石膏漿液吸收，由于石膏漿液不能大量外排，長期在吸收塔內循環濃縮，造成石膏漿液顏色明顯變黑。

（2）燃用高灰分煤種后，氣力輸灰系統無法滿足輸送高灰煤種的能力，輸灰管道堵塞，輸灰曲線異常，無法滿足正常輸送，為確保電除塵的灰斗料位正常和氣力輸灰系統運行正常，降低電除塵各電場運行二次電流，促使更多灰塵進入脫硫吸收塔內，惡化石膏漿液品質。

1.3 處理措施：

（1）通過工藝水對吸收塔石膏漿液進行置換。

（2）盡量將脫硫廢水和濾液水外排至脫硫廢水池，減少濾液水回流至吸收塔的流量。

（2）在確保輸灰系統運行正常前提下，盡量提高電除塵各電場運行二次電流，提高電除塵除塵效率，降低進入吸收塔灰塵量。

（3）積極聯系燃料部，根據煤場存煤情況，合理摻燒低熱量高灰分煤種。

（4）運行人員監視出口SO2濃度變化和脫硫效率。

2.吸收塔起泡嚴重。

2.1 脫硫吸收塔存在起泡現象，黑色泡沫從脫硫旁路煙道擋板疏水處流出，泡沫出現頻率和泡沫面積逐漸增加，大量泡沫流向廠區地面，不僅污染環境，還會影響脫硫系統運行安 全。如下圖：

2.2 原因分析：大量灰塵進入脫硫吸收塔內，使石膏漿液長時間惡化變質，引起吸收塔起泡現象，并進入脫硫煙道內流出。

2.3 處理措施：（1）定期加入脫硫消泡劑，消除泡沫。

（2）控制脫硫吸收塔液位在規定范圍內，防止泡沫溢流至脫硫增壓風機入口煙道內。

（3）每班檢查#7、8脫硫增壓風機入口處和7B、8A引風機出口煙道處疏水情況，發現異常立即處理。

（4）監視脫硫效率，若脫硫效率下降，應逐步采用工藝水液置換吸收塔漿液，補充新鮮的石灰石漿液。